技術(shù)領(lǐng)域
  本新型涉及一種鋁液抬包裝置，尤其涉及一種安全性高的鋁液真空抬包裝置。
  背景技術(shù)
  真空抬包是冶金行業(yè)常用的一種周轉(zhuǎn)設備，是用鋼鐵外殼內(nèi)襯耐火材料制成的較大型密封容器，靠其上自帶的負壓產(chǎn)生裝置使抬包內(nèi)產(chǎn)生一定的真空度，以把冶煉好的液態(tài)鋁、鎂等金屬從電解槽內(nèi)抽出并轉(zhuǎn)運至其它地方。鋼鐵冶煉行業(yè)大多使用開口抬包，而真空抬包更多地應用在鋁、鎂等有色金屬冶煉行業(yè)，它們的區(qū)別在于真空抬包有包蓋而且能產(chǎn)生真空方便把低處的液態(tài)金屬吸取上來，兼有吸取和轉(zhuǎn)運功能，而開口抬包只有轉(zhuǎn)運功能。真空抬包只在吸取液態(tài)金屬時產(chǎn)生很小的負壓，在絕大多數(shù)時間內(nèi)都是常壓狀態(tài)，因此它并不屬于壓力容器的范疇。
  鋁鑄件廣泛的應用于汽車、航空和動力機械中，企業(yè)為了能夠提高生產(chǎn)效率，廣泛采用鋁水轉(zhuǎn)運包的方式運送原材料，節(jié)省了熔化鋁的時間，降低的原材料成本，在使用過程中，目前真空抬包的吸入口和倒出口分列于包體前后，在進行吸入和倒出動作時，均需要使用起吊設備吊起真空抬包并使之傾轉(zhuǎn)一定角度，并隨包內(nèi)液面高度緩慢調(diào)整角度，真空抬包的傾轉(zhuǎn)方式分為手動傾轉(zhuǎn)和電動傾轉(zhuǎn)兩種。電動抬包是在手動基礎(chǔ)上增加了電機減速裝置，大大降低了操作時的勞動強度，由于裝運的都是高溫液態(tài)金屬，包體外殼溫度較高，有出現(xiàn)燙傷工作人員的風險，另外具有吊臂的真空抬包在運輸前放置到運輸車上的過程中以及在運輸途中，必須將吊臂鎖住，防止其抬起時吊臂旋轉(zhuǎn)落下，真空抬包重心偏移而導致包體傾翻的危險，另外在倒鋁作業(yè)時，真空抬包傾轉(zhuǎn)一定角度，出鋁口出鋁時鋁液有溢出的風險，針對這些問題，有必要開發(fā)一種安全性高的鋁液真空抬包裝置。
  新型內(nèi)容
  本新型所要解決的技術(shù)問題在于：普通鋁液抬包在倒鋁液時采用傾斜傾轉(zhuǎn)的方式出鋁，吊臂承重大易出現(xiàn)損壞而導致事故的發(fā)生，并且鋁液為高溫液態(tài)金屬，鋁液抬包外表面溫度高，都有燙傷工作人員的風險，安全性差。
  為解決上述技術(shù)問題，本新型的技術(shù)方案是：一種安全性高的鋁液真空抬包裝置，包括包體、包蓋體、引射器、熱電偶溫度感應器、吸鋁管、人孔和進氣管，所述包體還包括包板、包襯、電加熱組件，所述包蓋體設有包蓋、包蓋襯，所述引射器位于包蓋體上端，所述引射器用于抽出鋁液真空抬包內(nèi)部的氣體來降低抬包內(nèi)氣壓，所述引射器下端吸入口設置有閥門，所述熱電偶溫度感應器位于包蓋體上端，所述熱電偶溫度感應器用于測量鋁液真空抬包內(nèi)部鋁液的溫度，所述熱電偶溫度感應器還具有時鐘及報警功能，所述吸鋁管貫穿包蓋體，所述吸鋁管用于將鋁液從電解槽運送至鋁液真空抬包內(nèi)，所述吸鋁管與包蓋體之間設有密封裝置，所述吸鋁管同時還用于將鋁液從鋁液真空包內(nèi)運送出來用于澆注，所述人孔用于工作人員進入鋁液真空抬包內(nèi)部進行清理或者查看內(nèi)部情況，所述進氣管用于向鋁液真空抬包內(nèi)部充氣增大抬包內(nèi)部空氣壓力。
  與現(xiàn)有技術(shù)相比，這種安全性高的鋁液真空抬包裝置，安全性高，性能穩(wěn)定可靠，操作簡單方便，其外側(cè)設置的外包板及其加強板大大增加了包體的強度，有效避免了包體受力變形而導致的其與包蓋體之間的密封問題，同時有效防止內(nèi)包板的溫度高而傷及工作人員，其次設置于包蓋體上端面的溫度感應器具有時鐘及報警功能，有效防止鋁液溫度過低而影響生產(chǎn)，另外真空抬包的吸鋁管用于鋁液的吸入口同時也是出鋁口，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
  本新型進一步的改進如下：
  進一步的，所述包板還包括內(nèi)包板、外包板、設與兩者之間的加強板和底部的方管，所述加強板均布于內(nèi)包板外側(cè)，所述外包板設有均布于其周圍的掛鉤，所述外包板用于增加包板的強度和隔離內(nèi)包板以防高溫燙傷工作人員，所述底部的方管用于叉車運輸?shù)能嚥孢M入口，包板上端設有法蘭邊，所述法蘭邊上端面設有環(huán)形凹槽用于放置密封圈，所述外包板的設置大大增加了包體的強度。
  進一步的，所述包襯覆蓋于包板內(nèi)表面形成一個上端開口的容腔，所述包襯采用高鋁質(zhì)耐火澆注材料，所述包襯采用澆注料整體澆注的方式有利于延長包體的使用壽命。
  進一步的，所述電加熱組件位于包襯容腔的底部，所述電加熱組件用于預防鋁液溫度下降過快而將影響澆注，所述電加熱組件通電線纜貫穿包蓋體，所述線纜與包蓋出線孔之間設有密封裝置，所述電加熱組件省去了由于鋁液溫度低而需進行回爐加熱或者打開包蓋體進行加熱的工序。
  進一步的，所述包蓋上端面設有若干加強筋，所述包蓋下端面還設有法蘭邊，所述法蘭邊設有一環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽與包體上的環(huán)形凹槽相對應，所述環(huán)形凹槽內(nèi)嵌入密封圈，所述密封圈的嵌入設計能夠有效加強包蓋的密封性。
  進一步的，所述熱電偶感應器的時鐘功能用于記錄抬包內(nèi)鋁液的存放時間，所述熱電偶感應器的報警功能用于鋁液降溫過快或者溫度過低時的報警提醒。
  進一步的，所述吸鋁管包括兩個彎頭管和若干個大小不同的直管，所述吸鋁管外側(cè)面還是設有保溫層，所述保溫層用于避免位于抬包外側(cè)的吸鋁管內(nèi)鋁液降溫過快凝固而堵塞吸鋁管。
  進一步的，所述進氣管貫穿包蓋體，所述進氣管上端設有閥門，所述進氣管與包蓋之間設有密封裝置，所述進氣管下端為L形，所述進氣管用于向抬包內(nèi)通入高壓氣體利用內(nèi)外壓力差將鋁液從抬包內(nèi)通過吸鋁管壓出達到出鋁水的功能。
  附圖說明
  圖1示出本新型正視圖
  圖2示出本新型俯視圖
  圖3示出本新型包蓋法蘭邊正視圖
  包體1、包蓋體2、引射器3、熱電偶溫度感應器4、吸鋁管5、人孔6、進氣管7、包板11、包襯12、電加熱組件13、包蓋21、包蓋襯22、加強筋211、內(nèi)包板111、外包板112、加強板113、掛鉤1121、方管114、法蘭邊115、密封圈116、環(huán)形凹槽1151、法蘭邊212、第二環(huán)形凹槽213、彎頭管51、直管52、保溫層53。
  具體實施方式
  如圖所示，一種安全性高的鋁液真空抬包裝置，包括包體1、包蓋體2、引射器3、熱電偶溫度感應器4、吸鋁管5、人孔6和進氣管7，所述包體1還包括包板11、包襯12、電加熱組件13，所述包體1和包蓋體2通過均布于其法蘭邊上的螺紋孔螺紋相連，所述包蓋體2設有包蓋21、包蓋襯22，所述引射器3位于包蓋體2上端，所述引射器3下端吸入口設置有閥門，所述引射器3用于抽出鋁液真空抬包內(nèi)部的氣體來降低抬包內(nèi)氣壓，所述熱電偶溫度感應器4位于包蓋體2上端，所述熱電偶溫度感應器4用于測量鋁液真空抬包內(nèi)部鋁液的溫度，所述熱電偶溫度感應器4還具有時鐘及報警功能，所述吸鋁管5貫穿包蓋體2，所述吸鋁管5用于將鋁液從電解槽運送至鋁液真空抬包內(nèi)，所述吸鋁管5與包蓋體2之間設有密封裝置，所述吸鋁管5同時還用于將鋁液從鋁液真空包內(nèi)運送出來用于澆注，所述人孔6用于工作人員進入鋁液真空抬包內(nèi)部進行清理或者查看內(nèi)部情況，所述進氣管7用于向鋁液真空抬包內(nèi)部充氣增大抬包內(nèi)部空氣壓力。
  所述包板11還包括內(nèi)包板111、外包板112、設與兩者之間的加強板113和底部的方管114，所述加強板113均布于內(nèi)包板111外側(cè)，所述外包板112設有均布于其周圍的掛鉤1121，所述外包板112用于增強包板11的強度和隔離內(nèi)包板111以防高溫燙傷工作人員，所述底部的方管114用于叉車運輸?shù)能嚥孢M入口，包板11上端設有法蘭邊115，所述法蘭邊115上端面設有環(huán)形凹槽1151用于放置密封圈116，所述外包板112的設置大大增加了包體1的強度。
  所述包襯12覆蓋于內(nèi)包板111內(nèi)表面形成一個上端開口的容腔，所述包襯12采用高鋁質(zhì)耐火澆注材料，所述包襯12采用澆注料整體澆注的方式有利于延長包體的使用壽命。
  所述電加熱組件13位于包襯12容腔的底部，所述電加熱組件13用于預防鋁液溫度下降過快而影響澆注，所述電加熱組件13的通電線纜貫穿包蓋體2，線纜與包蓋21出線孔之間設有密封裝置，所述電加熱組件13省去了由于鋁液溫度低而需進行回爐加熱或者打開包蓋體2進行加熱的工序。
  所述包蓋21上端面設有若干加強筋211，所述包蓋21下端面還設有法蘭邊212，所述法蘭邊212設有第二環(huán)形凹槽213，所述第二環(huán)形凹槽213與包體1上端的環(huán)形凹槽1151相對應，所述環(huán)形凹槽1151和第二環(huán)形凹槽213內(nèi)嵌入密封圈116，所述密封圈116的數(shù)量為4個，所述密封圈116的嵌入設計能夠有效加強包蓋體2的密封性。
  所述熱電偶感應器4的時鐘功能用于記錄抬包內(nèi)鋁液的存放時間，所述熱電偶感應器4的報警功能用于鋁液降溫過快或者溫度過低時的報警提醒，有利于生產(chǎn)管理過程中抬包的安排使用。
  所述吸鋁管5包括兩個彎頭管51和三個大小不同的直管52，所述吸鋁管外側(cè)面還設有保溫層53，所述保溫層53用于避免位于抬包外側(cè)的吸鋁管5內(nèi)鋁液降溫過快凝固而堵塞吸鋁管5，所述吸鋁管5與包蓋體2之間設有密封裝置。
  所述進氣管7貫穿包蓋體2，所述進氣管7上端設有閥門71，所述進氣管7與包蓋體2之間設有密封裝置，所述進氣管7下端為L形，所述進氣管7用于向抬包內(nèi)通入高壓氣體并利用內(nèi)外壓力差將鋁液從抬包內(nèi)通過吸鋁管5壓出達到出鋁水的功能。

  工作時，鎖緊包體和包蓋體螺釘，關(guān)閉人孔、進氣管閥門，打開引射器閥門，將吸鋁管插入電解槽內(nèi)，打開引射器將真空抬包內(nèi)氣體抽出，受氣壓壓力差的作用，鋁液從電解槽中被吸鋁管吸入真空抬包內(nèi)，達到吸鋁的目的，當真空抬包被運輸至生產(chǎn)時，只需要關(guān)閉引射器閥門，打開進氣管閥門，并通過進氣管充入高壓氣體，通過真空抬包的內(nèi)外氣壓差，鋁液在真空抬包內(nèi)通過吸鋁管被壓出抬包，出鋁時可以通過控制進氣量來控制出鋁的速度，這種真空抬包在抬起的時候無需將抬包做傾轉(zhuǎn)運動即可完成出鋁作業(yè)，安全性高并且性能穩(wěn)定可靠，出鋁流量控制簡單方便，并且省去了出鋁管及其焊接所帶來的風險，同時外包板的設置大大加強了包體的強度，可以有效避免包體與包蓋之間密封不良的問題。