鋁電解真空抬包吸鋁管堵實清理技術
技術領域
本新型涉及一種冶金鋁電解領域的鋁管清理技術，特別是涉及一種鋁電解真空抬包吸鋁管堵實清理技術。
背景技術
目前，電解鋁生產企業大多采用人工清理吸鋁管內堵實的物料，采用人工清理吸鋁管使用的工具是錘頭、鏨子、風鎬等，勞動強度大、清理效率低，已經不能滿足目前節約生產的需要。如果吸鋁管內堵的是純鋁的話，無法進行清理，按報廢處理。
也有企業使用“吸鋁管清理機”清理吸鋁管內堵實的物料，使用吸鋁管清理機清理吸鋁管雖然節約了工成本、提高了生產效率。但如果吸鋁管內堵的是純鋁的話，用吸鋁管清理機就無法進行清理。
有鑒于上述現有的鋁管清理技術存在的缺陷，本新型基于從事此類產品設計制造多年豐富的實務經驗及專業知識，并配合學理的運用，積極加以研究創新，以期創設一種新型結構的鋁電解真空抬包吸鋁管堵實清理技術，能夠改進一般現有的鋁管清理技術，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，并經反復試作樣品及改進后，終于創設出確具實用價值的本新型。
新型內容
本新型的主要目的在于，克服現有的鋁管清理技術存在的缺陷，而提供一種新型結構的鋁電解真空抬包吸鋁管堵實清理技術，所要解決的技術問題是使其鋁電解企業真空抬包吸鋁管堵實能夠拆卸清理，達到了快捷疏通包管的目的，從而更加適于實用，且具有產業上的利用價值。
本新型的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本新型提出的鋁電解真空抬包吸鋁管堵實清理技術，包括如下步驟 ：
步驟1：將堵塞的每段鋁電解真空抬包吸鋁管的接合處用鏟狀風鎬尖的風鎬打開 ；
步驟2：使用叉車將分段的鋁電解真空抬包吸鋁管放入電解槽出鋁端口內，利用電解槽內液體高溫，溫度在 920℃ -940℃，利用鋁電解真空抬包吸鋁管的球磨鑄鋼鋼材熔點 1500℃與鋁的熔點 660℃差值進行熔化，根據實際情況放入 15 到 18 分鐘后，鋁電解真空抬包吸鋁管內堵塞的鋁融化，每段電解真空抬包吸鋁管子的兩端分兩次進行熔化，一端一次 ；
步驟3：把剛熔化過的堵塞鋁的鋁電解真空抬包吸鋁管放到運行的電解槽陽極上，使其緩慢降溫，以避免降溫過快出現炸裂的現象 ；
步驟4：將降溫后每段鋁電解真空抬包吸鋁管，再連接在一起。
本新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。由以上技術方案可知 , 為了達到前述新型目的，本新型的主要技術內容如下 ：
借由上述技術方案，本新型鋁電解真空抬包吸鋁管及其堵實清理技術至少具有下列優點 ：
1、采用本新型鋁電解真空抬包吸鋁管堵實清理技術，拆卸簡單，實用。
2、采用本新型鋁電解真空抬包吸鋁管堵實清理技術，不但清除效果好，且經濟效果明顯著。原來堵實純鋁的鋁電解真空抬包吸鋁管是按報廢處理，車間每月出現堵實的出鋁電解真空抬包吸鋁管有平均有六套，每套進價1680元，六套為1680*6＝10080元，每年節約經濟效益10080*12＝120960元。四個電解車間每年節約120960*4＝483840元。原來堵實純鋁報廢的鋁電解真空抬包吸鋁管是按鋼材價賣出，每組鋁電解真空抬包吸鋁管內約有鋁重60kg，按鋁和鋼材的差價約為每噸11000元算：6*12*4*60/1000*11000=1900元。綜合節約：483840+190080=673920=67.392萬元
上述說明僅是本新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
本新型的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。
附圖說明
圖 1 是本新型的鋁電解真空抬包吸鋁管分段結構示意圖 ；
圖 2 是本新型的每段鋁電解真空抬包吸鋁管被分離示意圖 ；
圖 3 是本新型的一段鋁電解真空抬包吸鋁管結構示意圖 ；
圖 4 是本新型的剛熔化的鋁電解真空抬包吸鋁管放入電極槽陽極的示意圖。
具體實施方式
為更進一步闡述本新型為達成預定新型目的所采取的技術手段及功效 , 以下結合附圖及較佳實施例，對依據本新型提出的鋁電解真空抬包吸鋁管堵實清理技術其具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
請參閱圖 1 所示，本新型較佳實施例的鋁電解真空抬包吸鋁管分為多段，每段之間相互連接。本實施例的鋁電解真空抬包吸鋁管分為 A 段、B 段 C 段，共三段。
本實施例的電解真空抬包吸鋁管的堵實清理技術，是通過如下步驟進行的 ：
參閱圖 2，首先，將堵塞的每段鋁電解真空抬包吸鋁管的接合處用風鎬尖為鏟狀的風鎬將 A 段鋁電解真空抬包吸鋁管和 B 段鋁電解真空抬包吸鋁管之間連接處，B 段鋁電解真空抬包吸鋁管和 C 段鋁電解真空抬包吸鋁管之間的連接處打開。
參閱圖 3，再使用叉車或天車將 A 段鋁電解真空抬包吸鋁管、B 段鋁電解真空抬包吸鋁管和 C 段鋁電解真空抬包吸鋁管分別放入電解槽出鋁端口內，利用電解槽內液體高溫，溫度在 920℃ -940℃，再利用鋁電解真空抬包吸鋁管的球墨鑄鋼鋼材熔點的 1500℃與鋁的熔點 660℃差值進行熔化。根據實際情況放入 15 到 18 分鐘后，鋁電解真空抬包吸鋁管內堵塞的鋁融化，A 段鋁電解真空抬包吸鋁管每次放入 32cm，B 段鋁電解真空抬包吸鋁管每次放入 60cm，C 段鋁電解真空抬包吸鋁管每次放入 72cm。
參閱圖 4，然后將把剛熔化過鋁電解真空抬包吸鋁管放到運行的電解槽陽極上，使其緩慢降溫，以避免了降溫過快出現炸裂的現象。
后將降溫后每段鋁電解真空抬包吸鋁管，再連接在一起。
